當油的溫度超過60度的金屬打包機，該打包機設(shè)備中油的粘度會降低，泄漏量也增大，而導致油膜的滑動部分被破壞，從而使液壓元件的磨損增加，同時也會加快溫度上升速度。大的上升速度，會增加漏油與間隙變小;可能會使相關(guān)組件不能正常行駛，使原來的精度的破壞熱變形之間就會產(chǎn)生的“死亡”的現(xiàn)象。由此可見金屬打包機中液壓油溫度的上升是與周圍環(huán)境以及其他原因的有著一定關(guān)系的影響的，因此當操作者發(fā)現(xiàn)當液壓機油溫度上升，大可以先從壓塊機設(shè)備內(nèi)部以下六個方面查找原因：

　　1、金屬打包機熱耗散差，散熱器表面的污垢淀積厚原因熱，透氣性差，從而導致高油溫的液壓油箱循環(huán)油位過低。

　　2、金屬打包機用液壓油品牌選擇不當，特別是粘度指數(shù)油，將直接威脅到液壓系統(tǒng)的正常運行。液壓油的粘度范圍和粘度的變化盡可能小，因此在特定的區(qū)域和季節(jié)也應(yīng)考慮液壓油的選擇，明確的油品標機應(yīng)嚴格按照充液液壓油的規(guī)定填充。

　　3、金屬打包機系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不當，安全閥調(diào)壓過高，無法正常進行溢流壓力降低，導致內(nèi)部泄漏增加，導致溫度升高。

　　4、打包機液壓油，進氣與空氣過多，形成“氣穴”，并且在高的液壓壓力的影響，以強烈的振動和噪聲，從而導致在溫度迅速上升混合。

　　5、液壓系統(tǒng)中部件的嚴重磨損會導致系統(tǒng)過熱。系統(tǒng)中的許多部件都依賴于密封間隙。液壓元件一旦磨損，會導致內(nèi)漏增大，導致溫度升高，油粘度降低，最終內(nèi)漏增大，導致油溫進一步升高，形成惡性循環(huán)。

　　6、在能量轉(zhuǎn)移過程中，如果一個嚴重的泄漏，該系統(tǒng)將增加體積損失，能量損失被轉(zhuǎn)換成熱能，由于高溫系統(tǒng)。如果空間元件太小，所述摩擦之間的相對運動可以增加油的溫度;而且差距過大，嚴重泄漏。

　　以上六點就是金屬打包機溫度過高而查找出來的原因，需要有針對性地對打包機中液壓油進行冷卻。建議操作者可以執(zhí)行以下操作：

　　1、加強液壓元件、電機、泵的定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。而良好的馬達和泵能有效速度地降低液壓油的溫度。

　　2、可以適當降低液壓站系統(tǒng)的工作壓力，避免設(shè)備系統(tǒng)壓力過大，從而使液壓油的泵和氣門組能有效地降低摩擦和溫度。

　　3、通過在液壓油冷卻器中加入風冷和水冷，將這兩種冷卻裝置添加到金屬打包機油箱中，可以有效降低液壓油的高溫。